سازنده PCB رقابتی

شناسایی و تبدیل نیازمندی های مشتری:
تیم ممیزی APQP برنامه ریزی اولیه محصول را تکمیل می کند، نیازهای مشتری را با توجه به نتایج بررسی قابلیت ساخت تغییر می دهد، به الزامات و اقدامات عملیاتی داخلی تبدیل می شود و نیازهای نامتعارف مشتری را شناسایی می کند و آموزش و اجرا را انجام می دهد.

کنترل کیفیت فرآیند:
ایجاد و بهبود سیستم مدیریت کیفیت، با کتاب دستورالعمل کار به عنوان برنامه، مدیریت 6S به عنوان مدیریت سایت، ایجاد مکانیزم آموزشی کامل، اجرای عملیات استاندارد و تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، بررسی مدیریت تغییر، ناهنجاری های محصول و غیر طبیعی بودن تجهیزات. مدیریت، انجام مدیریت گذشته نگر، مرتب کردن پروژه های کلیدی کنترل فرآیند و تمرکز بر نظارت برای اطمینان از الزامات کیفیت محصول.

کنترل کیفیت حمل و نقل:
کنترل دقیق کیفیت محموله ها، کارگران ماهر، مطابق با استانداردهای بین المللی IPC و استانداردهای مشتری برای بازرسی و کنترل کیفیت حمل و نقل، تیم تجاری و تیم خدمات مشتری به موقع به کیفیت محصولات پس از حمل و نقل و کیفیت مشتریان غیرعادی است. بازخورد اقدامات بهبود سریع و موثر را انجام می دهد.

خدمات مشتری:
مشتری مداری، ایجاد محتوای استاندارد خدمات مشتری و فرآیند رسیدگی به شکایات مشتری، انعکاس مشکلات ناشی از مشتری در سرعت 24 ساعته، بهبود مفهوم خدمات از فرهنگ شرکت، و بهبود شفقت مشتری از امنیت سیستم.

بهبود مستمر:
ابتدا اقدامات پیشگیرانه را انجام دهید، اقدامات اصلاحی\بهبود مستمر را برای برآورده کردن نیازهای مشتری برای بهبود محصول/خدمات\فرآیند و عملکرد سیستم مدیریت کیفیت و بهبود اثربخشی انجام دهید. ایجاد و ایجاد یک فرهنگ شرکتی که همچنان در حال بهبود است. از طریق آموزش، هضم و جذب مدیریت پنج عنصر اصلی مدیریت و تولید 6S، فرآیند و کیفیت به طور مداوم بهبود و بهبود می یابد.